VOCs催化劑在使用的失活問題是廢氣處理設(shè)備的一個非常重要的問題，不但關(guān)系到VOCs處理效果，而且關(guān)系到運行成本。東莞環(huán)保公司大治環(huán)保在這方面有十幾年的經(jīng)驗，那么下面由大治環(huán)保總結(jié)如下：
　　1.催化燃燒設(shè)備設(shè)計缺陷
　　催化床是催化燃燒設(shè)備的關(guān)鍵單元，從催化劑的角度，不但要求催化床中的催化劑數(shù)量滿足設(shè)計要求，而且要求在設(shè)備運行中通過催化床的每一個部位（局部）的流速和溫度的相同，這樣才能保證每一塊催化劑的空速和溫度是一致的。如果催化床中流速和溫度不一致，使得溫度低、流速快的局部催化劑負荷過大，使用壽命大大縮短，然而導(dǎo)致VOCs凈化效果的下降。因此做到催化床氣流分布和溫度分布的均勻是保證高凈化效率和長使用壽命的關(guān)鍵。可見氣流分配和溫度均一化是催化劑反應(yīng)床設(shè)計的核心技術(shù)。
　　2.催化劑表面結(jié)炭
　　在實驗室中通常采用模型反應(yīng)來評價催化劑性能，如甲苯、乙酸乙酯、**等等，也可以采用混合溶劑來測試催化劑的性能，一般很難觀察到表面積炭。然而在實際使用中，VOCs的組分非常復(fù)雜，有大分子的，小分子的，有高沸點的，低沸點，揮發(fā)性有機物的性質(zhì)差別很大。還含有少量的漆霧、粉塵等物質(zhì)。特別是漆霧和高沸點有機物的存在，使得在催化劑表面形成結(jié)炭，結(jié)果使得催化劑活性的下降。因此在催化劑設(shè)計中，要添加阻止催化劑表面結(jié)炭的元素，以提高催化的使用壽命。對于高漆霧的有機廢氣，在催化床前段應(yīng)增加除漆霧設(shè)備。
　　3.VOCs廢氣中的粉塵
　　如果VOCs廢氣中含有較多粉塵，由于通過催化劑的氣流速度快，一方面粉塵摩擦催化劑表面導(dǎo)致催化劑表面活性物質(zhì)的流失，另一方面也有可能沉積在催化劑表面。這兩個因素均會導(dǎo)致催化劑活性下降。因此對于高粉塵有機廢氣，前段應(yīng)增加除塵設(shè)備。
　　4.VOCs廢氣中的SOx和NOx
　　很多涂裝線是采用天然氣燃燒加熱，天然氣燃燒過程會產(chǎn)生少量的SOx和NOx。實踐證明少量的SOx和NOx對催化劑性能是沒有影響的，可以放心使用。通常所說的S對貴金屬催化劑有影響，我認為是有機硫。實際上貴金屬是SO2氧化生成SO3的工業(yè)催化劑，也是NO氧化成NO2的催化劑，因此不存在SOx和NOx的中毒。
　　6.催化劑高溫燒結(jié)
　　催化劑反應(yīng)溫度過高會導(dǎo)致催化劑表面活性組分的燒結(jié)（粒子變大），催化劑比表面下降、過渡金屬氧化物之間的固相反應(yīng)，及其相變的發(fā)生，這些均為導(dǎo)致催化劑活性的下降，因此在使用過程應(yīng)避免催化劑的高溫沖擊。相比之下，貴金屬催化劑的熱穩(wěn)定性較高，而稀土-過渡金屬氧化物催化劑的熱穩(wěn)定性較低。催化劑最高使用溫度與催化劑性能有關(guān)。
　　5.Pb、As、P、F等物質(zhì)的中毒
　　含Pb等重金屬物質(zhì)，容易與貴金屬形成合金，導(dǎo)致催化劑中毒，As、P、F等物質(zhì)也容易導(dǎo)致貴金屬催化劑中毒，在使用過程要特別注意。
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